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Comment les films DTV DTV UV A & B influencent la qualité de transfert : un guide complet

Aug. 26, 2026

Comment les films DTV DTV UV A & B influencent la qualité de transfert : un guide complet

UV DTFest l’une des applications à la croissance la plus rapide dans l’industrie de l’impression numérique. Selon le rapport mondial de recherche sur le marché UV DTF 2026 de Bosson Research, le marché mondial du DTF UV a atteint 215 millions USD en 2025 et devrait croître à un TCAC de 10,2 %. Une étude de 2026 de PW Consulting indique que la région Asie-Pacifique représente environ 39 % du marché mondial des DTF UV, ce qui en fait l’un des plus grands marchés mondiaux de production et de consommation.

En tant queImprimante UV DTFLes performances continuent de s’améliorer, de nombreux convertisseurs rencontrent encore des soucis tels que des graphismes incomplets, des lignes fines manquantes, des résidus adhésifs, du brouillard ou du jaunissement, et des transferts incomplets. Lorsque ces problèmes surviennent, les opérateurs se concentrent souvent d’abord sur l’ajustement de l’encre, de la puissance de durcissement UV ou de la pression de lamination.

Fort de plus de 20 ans d’expérience dans le développement de matériaux d’impression numérique, Hanrun Paper a mené des tests approfondis deFilm UV DTFstructures, performances du revêtement, compatibilité des adhésifs et application sur différents substrats. Nos tests montrent que la stabilité et la compatibilité de laFilm A/BLe système fait partie des facteurs clés influençant la qualité et la cohérence du transfert final dans la production à grand volume.

1. Un film : la « toile » qui porte le design

Un film est le substrat imprimable utilisé dans l’impression UV DTF. Sa structure se compose généralement de trois couches : une couche de démantèlement, une couche réceptrice d’encre et un film de base. Parmi ces couches, les revêtements de démantèlement et de réception d’encre ont un impact direct sur la qualité d’impression et la performance du transfert.

1.1 Couche de libération : Contrôle du pelage lisse et propre

La fonction principale de la couche de dégagement est de s’assurer qu’après impression et lamination de film B, le graphique fini puisse être séparé de manière propre et complète du film A.

Les revêtements de démantèlement peuvent généralement être divisés en deux catégories :

Revêtement de décollage à base d’huile (à base de solvant) :

Offre une performance de mise en production stable et des coûts de production contrôlés, ce qui le rend adapté à la production à fort volume.

Revêtement de décollage hydrosoluble :

Offre des avantages environnementaux, mais a généralement un coût plus élevé et peut être plus sensible à l’humidité.

Grâce à un contrôle strict de la formulation, le papier Hanrun maintient une variation de la force de dégagement de ±5 % d’un lot à l’autre. Cela aide à éviter qu’une force de délibération excessive ne déchire le graphique imprimé ou une force de délibération insuffisante ne provoque une séparation prématurée.

Selon les tests de stabilité de la force de déverrouillage de Hanrun, l’écart-type de la force de dégagement pour le film Hanrun A est inférieure à 0,3 N/25 mm, comparée à une variation industrielle couramment observée d’environ 0,5–0,8 N/25 mm.

1.2 Couche réceptrice d’encre : affectant la reproduction des couleurs et les détails fins

L’encre- la couche réceptrice doit être compatible avec l’encre polyvalente aux UV utilisée dans le procédé d’impression. Si le revêtement et l’encre ne sont pas correctement assortis, des problèmes tels qu’une mauvaise absorption de l’encre, une reproduction des couleurs incohérente et des bavures peuvent survenir.

Le film Hanrun A utilise un revêtement récepteur d’encre poreux à l’échelle nano avec une distribution concentrée de la taille des pores de 50 à 200 nm. Cette structure permet de verrouiller rapidement les particules de pigment, de minimiser la propagation des points d’encre et de supporter une sortie haute résolution allant jusqu’à 2400 dpi, avec une netteté des bords améliorée de plus de 30 %.

1.3 Film de base et transparence : déterminer la profondeur visuelle

Le film de base du film A est généralement fabriqué en PET (polyéthylène téréphtalate). Sa transparence affecte directement la profondeur visuelle et le brillant de l’étiquette cristalline finie.

Les substrats PET standards offrent généralement une transmittance lumineuse d’environ 88 à 90 %.

Le film Hanrun A utilise un substrat PET ultra-transparent avec une transmission de lumière allant jusqu’à 92–94 %. Combiné à la superposition de vernis UV, cela contribue à créer l’apparence en relief, brillante et tridimensionnelle associée aux marques de cristaux DTF UV haut de gamme.

Indicateur de performance	Standard A Film	Hanrun Un film
Transmission de la lumière	88–90%	92–94%
Haze	2.5–3.5%	<1.5%
Épaisseur	100–120 μm	130 μm (version High-Tack)

2. Film B : Le « porteur » lors du transfert

Le film B, également appelé film de transfert ou film porteur, est responsable du transport du graphique imprimé du film A à la surface ciblée.

Ses caractéristiques de performance principales incluent l’attelage, la force de libération et la flexibilité.

2.1 Approche : Déterminer le succès des transferts

Le film B doit fournir le bon niveau d’accession.

Si la plaque est trop basse, le film peut ne pas capter l’ensemble du graphique. Si elle est trop haute, elle peut interférer avec la couche de décollage du film A ou laisser des résidus d’adhésif.

Le film B de Hanrun Paper utilise un système adhésif acrylique sensible à la pression. Son adjoncteur initial, mesuré par une résistance au pelage de 180°, est contrôlé à 6–8 N/25 mm.

Cela offre une adhérence suffisante pour soulever solidement le graphique imprimé tout en permettant un retrait propre après application sans laisser de résidus d’adhésif.

2.2 Force de libération : Assurer un transfert graphique complet

Les caractéristiques de sortie de B Film doivent être correctement correspondantes à celles de A Film.

En pratique, la force d’adhérence du film B doit être suffisamment supérieure à la force de dégagement du film A afin que le graphique imprimé se transfère proprement du film A au film B.

Le film Hanrun B est conçu avec une plage de force de libération de 8 à 12 N/25 mm, tandis que la force de libération du film A est contrôlée à environ 3 à 5 N/25 mm. Cela crée une différence de performance contrôlée entre les deux films et permet d’obtenir un transfert graphique complet avec un minimum de zones manquantes.

2.3 Flexibilité : adaptation aux surfaces courbes et complexes

La flexibilité deB Filmdétermine sa capacité à s’adapter à des surfaces courbes ou irrégulières.

Notre film B utilise un substrat PET à faible module avec une élongation à la rupture allant jusqu’à 120–150 %. Il peut s’adapter à des surfaces cylindriques d’environ 5 cm de diamètre sans plis significatifs.

3. Couche adhésive : la clé de la durabilité en extérieur

Pour les applications extérieures, la couche adhésive sur un film A est l’un des facteurs clés déterminant la durée de vie d’une étiquette UV DTF.

Hanrun a développé leFilm A à haute adhésion DTF UV, doté d’un système adhésif à haute adhérence amélioré conçu pour atteindre des performances d’adhérence 5B.

Comment les films DTV DTV UV A & B influencent la qualité de transfert : un guide complet

Test Item	Hanrun High-Tack Un film	Étiquette en cristal standard	Étiquette sérigraphiée traditionnelle
Grade d’adhérence	5B	2–3B	3–4B
Résistance aux rayures (test clé)	Aucune marque visible	Pas d’égratignures	Légère usure
Résistance à l’alcool (100 cycles)	Aucun changement visible	Cloques après 20 cycles	S’estompe après 30 cycles
Immersion dans l’eau (24 h)	Aucun détachement	Levée de la tranche après 2 h	Cloques après 8 heures
Durabilité extérieure	Pas de décollement ni de jaunissement pendant 1 an	Lifting sur les bords en 6 mois	Déclinage en moins d’un an

Grâce à l’optimisation de la structure adhésive composite polymère, le film Hanrun High-Tack A fournit :

Résistance au vieillissement UV :

Des absorbeurs UV sont intégrés au système adhésif. Après 2 000 heures de tests accélérés de vieillissement des QUV, la rétention d’adhérence reste supérieure à 85 %.

Résistance à l’hydrolyse :

Une augmentation de 30 % de la densité des réticules aide à réduire la pénétration d’humidité et à minimiser la défaillance de l’adhésif causée par l’humidité.

Large plage de température de fonctionnement :

Entre -20°C et 80°C, la variation de la force de peeling reste inférieure à 15 %.

4. Performance de libération : affectant l’efficacité de production et le rendement

La performance de largage influence plus que la commodité de décollement. Elle peut également influencer directement l’efficacité et le rendement de la production.

Grâce à une technologie de revêtement de précision, Hanrun contrôle la force de dégagement du film dans une plage étroite de 3 à 5 N/25 mm, contribuant ainsi à garantir :

Le peeling manuel peut être effectué sans outils supplémentaires, avec une seule feuille libérée en moins de 10 secondes.
Les équipements de plastification automatique peuvent fonctionner de manière constante sans blocage ni casse du film.
Les résidus d’adhésif sont maintenus en dessous de 0,1 %, contre un niveau industriel couramment observé d’environ 0,5 à 1 %.

Trois indicateurs clés lors de la sélection d’un film UV DTF

Indicateur clé	Ce que cela affecte	Hanrun Performance
Adaptation de la force de libération	Détermine le succès des transferts	Film A : 3–5 N/25 mm ; Film B : 8–12 N/25 mm
Résistance à l’adhérence	Détermine la durée de vie en service extérieur	adhésion 5B ; aucun décollement pendant 1 an à l’extérieur sous conditions d’essai spécifiées
Transparence	Détermine l’apparence visuelle et la profondeur	92–94 % de transmission de la lumière ; brume <1,5 %

Dans la production industrielle UV DTF, la sélection du film ne doit pas se concentrer sur un seul paramètre de performance. Au lieu de cela, les fabricants doivent évaluer l’interaction entre l’adaptation de la force de détachement, la résistance de l’adhésif et la transparence.

Ensemble, ces trois facteurs influencent la possibilité de transférer complètement le graphique, la capacité du produit fini à maintenir une performance fiable à long terme, et l’apparence de l’etiquetage finale sur la surface cible.

À propos du journal Hanrun

Fort de plus de 20 ans d’expérience dans les matériaux d’impression numérique, Hanrun Paper se concentre sur le développement des matériaux et les tests d’application. Notre système de test complet couvre la force de détachement, l’adhérence, la résistance aux intempéries, la transparence et la compatibilité multi-substrats. Grâce à l’optimisation continue des revêtements, des structures adhésives et des procédés de production, le film DTF UV Hanrun offre des performances de transfert fiables, une qualité constante et une durabilité extérieure à long terme.

Du film A à haute transparence et du film High-tack A au contrôle précis de la libération et aux systèmes de films B haute performance, Hanrun Paper propose bien plus que des consommables haut de gamme. Nous proposons des solutions d’impression numérique professionnelle qui aident les clients à améliorer l’efficacité, réduire les déchets et obtenir une production UV DTF de meilleure qualité et plus efficace.

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