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Innovation motivée par l'expertise : Hanrun fait breveter une nouvelle technologie pour éliminer le reflux de fumée dans l'impression DTF, améliorant ainsi la stabilité et la fiabilité de la production DTF

Jun. 17, 2026

Dans Impression DTF production, les systèmes de purification de l’air jouent un rôle essentiel non seulement dans le maintien d’un environnement de travail plus propre, mais également dans la fiabilité des équipements et la sécurité des opérateurs. En tant que fabricant unique deSolutions d'impression numérique DTF, Hanrun s'engage depuis longtemps à faire progresser les technologies de purification de l'air pour l'industrie DTF.

Pour répondre aux besoins des différents environnements de production et échelles commerciales, Hanrun propose à la fois des solutions de purification intégrées (principalement le Super série) et des solutions de purification externes (principalement leSérie PRO).

Les agitateurs de poudre Super Series de Hanrun intègrent des systèmes de purification de l'air et de condensation des fumées dans une seule unité, éliminant efficacement les vapeurs d'huile tout en minimisant les risques de fuite d'huile. La conception tout-en-un élimine le besoin d'équipement de purification externe, ce qui en fait une solution idéale pour les clients recherchant une efficacité énergétique, des économies d'espace et un niveau d'automatisation plus élevé.

Lors du support client et des applications sur le terrain, Hanrun a identifié un problème courant affectant les systèmes de purification externes : le reflux des condensats provoqué par la fumée de refroidissement à l'intérieur de longs conduits d'échappement. Pour relever ce défi industriel de longue date, Hanrun a tiré parti de sa vaste expérience industrielle et de ses capacités de R&D pour développer un dispositif anti-reflux innovant doté de droits de propriété intellectuelle indépendants, offrant ainsi une solution plus fiable pour une production DTF stable.

Le risque caché de reflux de fumée par condensation

Dans un environnement de production DTF typique, la fumée à haute température générée pendant le processus de durcissement est transportée par des conduits vers un système de purification de l'air. Au fur et à mesure que la fumée traverse le pipeline, sa température diminue progressivement. Les particules d'huile et l'humidité contenues dans la fumée commencent à se condenser, formant des résidus liquides collants.

Dans certaines conditions de circulation d'air ou configurations de canalisations, ces condensats peuvent refluer vers l'équipement d'impression, provoquant potentiellement :

• Contamination ou colmatage de la tête d'impression
• Accumulation de carbone à l'intérieur de l'équipement
• Risque accru de courts-circuits électriques
• Qualité d'impression réduite
• Fréquence de maintenance et coûts d'exploitation plus élevés
• Arrêts de production imprévus

Ce problème existe dans l’ensemble de l’industrie depuis des années et continue d’avoir un impact sur la stabilité de la production.

De l’échappement passif à la prévention active du reflux

Les systèmes de purification traditionnels se concentrent principalement sur l’extraction des fumées et la filtration. Cependant, ils manquent généralement de conceptions dédiées pour gérer la condensation et le reflux pendant le transport de la fumée, ce qui rend difficile l'élimination du problème à la source.

Pour surmonter ce défi, la société affiliée de Hanrun Paper, Nanjing Zezhichen Digital Technology Co., Ltd., a déposé une demande de brevet de modèle d'utilité le 12 juin 2025 :

Titre du brevet : Dispositif pour empêcher le reflux de fumée provoqué par le refroidissement des pipelines

N° d'annonce d'autorisation : CN224322049U

Date d'autorisation : 5 juin 2026

Innovation soutenue par l'expertise : Hanrun obtient un brevet pour résoudre les problèmes de reflux de fumée dans l'impression DTF

Numéro de brevet : ZL202521198047.3

Le brevet comprend sept revendications, huit pages de spécifications techniques et cinq pages de dessins techniques, démontrant une solution technique complète et très pratique.

Conception technologique de base

Le dispositif anti-reflux améliore le transport des fumées grâce à trois innovations clés :

1. Contrôle du flux d'air unidirectionnel

Une structure de clapet anti-retour spécialement conçue garantit que la fumée ne peut se déplacer que vers l'unité de purification, bloquant ainsi tout chemin de flux d'air inversé.

2. Système de collecte et de drainage des condensats

Des composants dédiés à la collecte des condensats capturent et détournent les résidus liquides avant qu'ils ne puissent pénétrer dans l'imprimante ou l'agitateur de poudre, évitant ainsi la contamination et les dommages.

3. Conception optimisée de l’isolation des pipelines

En réduisant les fluctuations de température au sein du système d'échappement, la conception minimise la formation de condensation à la source.

Ensemble, ces technologies créent un système complet de protection anti-reflux.

Avantages pratiques

Dans des environnements de production réels, cette technologie peut fournir :

• Réduction du colmatage des têtes d'impression et des pannes d'équipement
• Moins de corrosion et de contamination des composants internes
• Durée de vie prolongée de l'équipement
• Coûts de maintenance et de remplacement réduits
• Amélioration de la continuité et de l'efficacité de la production

En fin de compte, il améliore la stabilité, la fiabilité et la contrôlabilité globales des opérations de production DTF.

L'écosystème DTF complet de Hanrun

Hanrun Paper et sa société affiliée, Nanjing Zezhichen Digital Technology Co., Ltd., ont accumulé 34 demandes de brevet et 20 certifications, rapports de tests et droits d'auteur sur des logiciels, totalisant 54 actifs de propriété intellectuelle et de qualification.

Ces réalisations soutiennent un portefeuille complet de propriété intellectuelle couvrant l'ensemble du flux de travail d'impression numérique, y comprisImpression DTF,Impression UV, etImpression par sublimation.

La mise en œuvre réussie de ce brevet anti-reflux renforce encore la fiabilité des équipements et représente une autre étape importante dans les efforts continus de Hanrun pour résoudre les défis industriels réels grâce à l'innovation.

Alors que la concurrence sur le marché de l'impression numérique industrielle continue de s'intensifier, Hanrun Paper reste déterminé à améliorer les performances de ses produits grâce à l'innovation technique, à l'optimisation structurelle et au progrès technologique continu.

À l'avenir, Hanrun Paper continuera d'investir dans la recherche et le développement pour améliorer davantage les équipements DTF et les systèmes de support, en proposant des solutions plus matures, efficaces et fiables qui contribuent à la croissance durable de l'industrie.

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